一臺優(yōu)質(zhì)的鋁型材擠壓機是保證鋁型材產(chǎn)品的成品率的必要條件，鋁型材廠家購買鋁型材擠壓機的時候，一定是想提高產(chǎn)品的成品率，產(chǎn)品成品率的高低與設(shè)備的本身質(zhì)量密不可分，但也有一些大家容易忽略的因素，導(dǎo)致成品率不高，佳華鋁材小編和大家說說一些影響成品率的因素及如何提高成品率的知識：
影響成品率的因素有哪些呢？
1、鋁錠質(zhì)量的好壞直接決定擠壓后成品率的高低。
2、模具的重要性，模具關(guān)系到擠壓制品的質(zhì)量，制品合格率高則成品率就高。
3、選擇合適的擠壓設(shè)備，生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，所用的擠壓設(shè)備規(guī)格也不同，只有使用了規(guī)格合適的擠壓設(shè)備，才能保證成品率高，同時又不造成浪費。
4、操作人員的技術(shù)和責(zé)任心也影響著成品率的高低。
怎樣提高鋁型材擠壓的成品率呢？
1、首先要選擇優(yōu)質(zhì)的鋁錠，鋁錠是生產(chǎn)鋁型材的原材料，選擇合金化、細化、均質(zhì)化的高質(zhì)量鋁錠，可以減少產(chǎn)品表面裂痕、氣孔和麻點等，提高產(chǎn)品成品率。
2、適當(dāng)加大擠壓系數(shù)，提高擠壓成品率
每個鋁材廠家都有一系列擠壓機型，各鋁材廠家根據(jù)產(chǎn)品的擠壓比、冷床長度、制品外接圓直徑、擠壓筒長度和直徑等，合理確定制品將在哪臺擠壓機上生產(chǎn)。實踐證明，同樣規(guī)格的制品放在不同噸位的擠壓機上生產(chǎn)時，由于擠壓系數(shù)不同，對制品的組織、性能和生產(chǎn)效率有很大影響，其成品率也會產(chǎn)生差異。
